1，介绍
控制阀是自动控制系统的重要组成部分，就像人的手脚一样。控制阀调节流体的流动并克服干扰，以确保受控变量达到给定的过程指数
阀门流量控制阀由阀门部件和阀体，阀门部件包括阀门，阀杆和填料函以及阀盖。用于阀杆的阀盖和填料函，并引导阀杆，阀杆，以防止沿着运动部件的过程介质来控制阀门的泄漏，它是机身的组成部分。
阀盖上的常规结构通常有四种类型：普通型，翅片型，长颈型和波纹管密封型。材料一般有铸铁，铸钢和不锈钢填料，通常为PTFE或石墨。
阀盖和阀体的典型控制阀由相同的材料或等效材料制成。阀盖温度和腐蚀性影响与同一体，阀杆密封后，数百个循环的动作将在工程应用中磨损，流体压力可导致密封磨损;填料的选择也是包装问题，不适当选择增加摩擦控制阀控制阀引起增加或死亡容易使阀杆密封失效。
因此，控制阀的选择除了机身结构，材料，执行器，计算方法外，还可以在流体压力，温度，压力，流体性质的控制下，合理选择阀盖和填料上的结构，以防止阀杆流体泄漏，这应充分考虑阀杆密封性能和使用寿命。这在工程设计中非常重要。
在高腐蚀性，易挥发和有毒有害的工艺流体中，由于该结构的密封性能和使用寿命极为有限，所以控制阀一般不是普通型，翅片式，长颈型阀盖和密封结构。笔者已经在生产相关实验领域做过，采用304不锈钢直行程控制阀进行硫酸和硝酸混合酸流，采用PTFE包装结构，阀杆不到一个月左右约为600次上下运动，这完全被摧毁了。PTFE填料密封件在高腐蚀性，易挥发性和有毒危险条件下，一旦阀杆密封件损坏，腐蚀性强，挥发性和有毒有害的过程介质控制阀阀杆出现泄漏，周围环境和人身安全带来严重后果。
控制阀阀杆新密封方法
波纹管密封形式是解决上述问题的一种方法。一般由不锈钢波纹管制成。填充阀盖特殊结构，保护控制阀避免与流体接触，一旦破裂波纹管，波纹管上方的填料函结构就可以防止波纹管破裂在工程实践中的严重后果，波纹管密封波纹管密封形式的选择应充分考虑，额定压力将随温度升高而降低，不存在固体流体颗粒，波纹管材料作为最长寿命周期的作用。在强腐蚀不锈钢不耐腐蚀的一些工艺介质的地方，如工艺介质为湿氯气，含氯气的痕量盐酸会引起不锈钢波纹管的快速腐蚀，阀杆波纹管密封可以不用
在这种情况下，正确的选择似乎是使用隔膜控制阀膜片控制阀。耐腐蚀和耐腐蚀的衬里隔膜，无填料，可以完全避免腐蚀性介质泄漏，但其流动特性不是很好，隔膜内衬限制，耐压性差，耐热性差，最多的杀手是耐腐蚀隔膜折叠造成的疲劳损伤，寿命短，一旦腐蚀膜破裂，腐蚀性强，挥发性有毒，有害的工艺介质也会从泄漏出来，因此使用隔膜控制阀已受到很大的限制。
因此，在强腐蚀性，易挥发性，有毒有害条件下，在阀盖和密封结构上寻找可靠，经济实用的控制阀，确保控制阀的可靠运行和关键，实现生产过程的自动控制。
2，控制阀杆的新密封方法
NC硝化过程中，浓硝酸和浓硫酸和棉纤维混合硝化纤维反应，控制硫酸和硝酸混合酸流量与棉纤维的比例确保产品质量的关键。在NC硝化过程自动化系统的转型中，我们设计了一种新型的阀杆密封，成功解决了硫酸和硝酸混合酸流量控制阀杆密封的调节.PTFE填料密封在顶部，我们设计了空腔，并进入惰性气体的空腔（如氮气，也可以是空气），惰性气体的最高压力和压力应略高于工艺介质中的管道。这样控制阀在使用中即使破坏了PTFE填料的控制阀，最大压力，气体压力应略高于管道中的过程介质腐蚀性，挥发性，有毒有害气体不能泄漏出。为了保证空腔气体压力稳定，防止气体沿着阀杆上下，使空腔的下部，PTFE填料分为两部分，在不锈钢垫的中间，氟橡胶O型不锈钢钢环嵌入隔垫，间隔件用PTFE填料夹紧阀盖上腔。还嵌入氟橡胶O型密封圈，阀盖螺栓将被按压。一般来说，氟橡胶的O形环寿命比较长，高达一百万次，只要密封不破坏氟橡胶O型圈，最高压力腔内的惰性气体压力总是会高于工艺介质管道使控制阀杆密封结构非常可靠，经济性。
3，总结说明
2001年控制阀的密封结构成功应用于硝化过程中自动控制系统的改进，生产过程实现硝化过程自动化，控制阀操作从未发生过，由于控制阀杆填料密封件由于硫酸和硝酸混合酸而沿着阀杆泄漏事故而受到损坏。
