高温高压耐磨球阀问世适用多行业前景广阔

　　耐高温、高压、高频开关，高耐磨的球阀问世了，该球阀能克服了高温下涂层剥落和粘结的技术难题，采用一体式阀座设计以及热场计算，可在350~850℃下长期保持良好密封，开关顺畅,专门针对350~850℃高温球阀容易出现的开关卡涩、填料老化、弹簧失效以及硬质合金剥落和粘结等困难而开发的一种特殊球阀，可以在恶劣工矿是使用，现已广泛应用于煤化工、有机硅、多晶硅等行业前景广阔。

 

　　高温高压耐磨球阀的特点:采用先进的球体和阀座硬化技术。金属硬密封球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封方式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上，最高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540℃,最高可达980℃。材料的结合强度可以达到10000PSI以上，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。金属硬密封球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。

 

　　防止阀门在高温下的涨死

 

　　高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死，从而导致阀门无法开启。金属硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构，在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收，故能够保证阀门在高温下不会被涨死，并能够在高温下灵活启闭。

 

　　优异的密封性能

 

　　采用独特的球体研磨工艺，通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转，使球体表面达到极高的圆滑度和光洁度，使阀门的密封性能完全达到优异的密封性能。

 

　　高温高压耐磨球阀产品特点：

 

　　1.浮动球设计

 

　　2.一体式阀座设计

 

　　3.高温防剥落硬质合金

 

　　4.延长阀杆设计

 

　　5.双轴承结构

 

　　6.定量压缩

 

　　7.碟簧或板簧密封补偿

 

　　8.填料为高碳石墨或增强石墨

 

　　高温高压耐磨球阀制造规范：

 

　　设计标准：API608/API6D/ASME B16.34

 

　　法兰设计：ASME B16.5

 

　　结构长度：ASME B16.10

 

　　检验标准：API598/ASME B16.104

 

　　高温高压耐磨球阀主要技术参数：

 

　　公称通径：1″~24″DN25~DN600

 

　　公称压力：ANSI Class150～Class 1500 PN10~PN260

 

　　工作温度：350～850°C

 

　　泄漏等级:ANSI Class VI

 

　　驱动方式：手动、气动、电动、液压