气动阀门厂家整理出各类阀门共性故障及解决办

　　在阀门生产中，严格的工艺，完善的设备，严格的检验和出厂的机器配件质量，这些都是决定阀门本身质量的主要因素。在设计中阀门选择的正确性，实际使用范围内的一致性条件和阀门的规定，以及操作是否正确和严重维护，及时，并与阀门故障直接相关，避免延长使用寿命。阀门故障的原因，阀门本身是一个质量问题，二是用户使用不当。以下科莱恩气动阀门工厂整理出各种类型阀门在普通常见故障及制造质量方面的原因，以及用户原因和相应的维修程序。

 

　　1，阀门故障垫片泄漏

 

　　制造质量的原因：垫片组件不符合要求的静态密封表面粗糙不均匀密封之间的不洁净加入异物

 

　　用户原因：垫片不正确，不符合温度，压力，耐腐蚀要求;操作不稳定，温度波动

 

　　解决方案：根据工作条件，正确选择垫片材料和类型;应仔细操作

 

　　2，阀门密封连接失效泄漏

 

　　制造质量的原因：一般属于制造质量问题

 

　　3，关闭阀门故障关闭（阀门泄漏故障的风险）

 

　　制造质量的原因：阀杆和连接的关闭不牢固

 

　　用户方面：关闭多于死或卡住，继续断开连接;材料选择不正确。

 

　　解决方法：正确操作，阀门完全打开，应略有松动手轮，留下间隙;应考虑中等腐蚀和耐磨性

 

　　4，阀门密封面之间嵌入异物

 

　　用户方面：长封闭阀门在密封面结垢;介质不干净，卡在阀门的密封面上;选择不正确，不充分考虑介质及其沉积。

 

　　解决方案：阀门开口狭缝，使密封面的高速液体冲走污垢;不洁净介质，阀门应在污水过滤装置前设置大的异物，应打开阀盖;介质与硬质合金，不应使用阀门，可选塞阀，球阀等。

 

　　5，阀门阀门故障阻塞

 

　　制造质量：杆，加工精度低;装配不正确，间隙，同心度规格不一致;包装太紧，锁定杆;茎螺母松散，丝光滑;设备连接松动或损坏。

 

　　使用原因：梯形螺纹太脏，润滑非常差;长时间不工作和生锈;关闭力过大，造成相关部件失真损坏;杆顶部模制或封闭该部件以模制

 

　　解决方法：螺纹应清洁，润滑滑动面，润滑良好;定期检查和纠正阀门的操作，阀杆活动;关闭正确;正确操作阀门关闭，阀门仍然热膨胀，应提供防止定时卸载程序，上死点。

 

　　6，阀门故障手柄，手轮损坏

 

　　用户原因：不正确使用手柄，手轮损坏;紧固件松动;手柄，扳手，手轮和阀杆连接损坏，不能传递扭矩

 

　　解决方案：禁止使用管钳，长杠杆，冲击工具应始终修理操作;完成;应进行修理，以免造成损坏加重。

 

　　7，阀门齿轮（包括蜗轮，蜗杆）传动卡故障

 

　　制造质量：装配不正确，间隙不符合标准;部件精度差，表面光洁度差;轴和轴承间隙过小，润滑不良;轴弯曲，紧固件和接头松动或损坏。

 

　　用户方面：齿轮清洗，嵌入污垢，润滑影响;操作不当。

 

　　解决方案：齿轮应保持清洁，定期加油，灰尘和灰尘应加到环境中;如果操作发现卡咬，电阻很大，不能继续操作，否则损坏加剧

 

　　8，气门或液压装置阀门故障动作不灵活

 

　　制造质量：气缸，气缸盖铸件质量和渗漏现象，压力影响;活塞杆弯曲或超公差;垫片，填料泄漏，冲击压力;质量差的零件或装配不正确;松弛缸复位弹簧;信号指示系统故障;包装压力紧。

 

　　用户方面的原因：O型圈等密封件老化导致活塞爬行;活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内;缸体内混入异物;活塞与活塞杆连接处磨损;缸体内壁磨损，内漏增加;活塞磨小，气缸磨大;进入缸内的压力过小伙波动。

 

　　解决方案：密封件应定期检查，更换;调整活塞杆工作行程，使动作正常;应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施;进入缸内的压力应符合规范要求。